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一、樣品準備與坩堝選擇（結果準確的基礎）

二、儀器校準與開機準備（數據可靠的前提）

          環境與電源：室溫20–25℃、濕度 **<60%，無振動、氣流擾動；電源接地良好，預熱≥30 分鐘 ** 至天平與溫度系統穩定。

1. 氣體與氣路：檢查氣瓶余壓充足，用檢漏液確認氣路無泄漏；MFC 校準 **<±2%，常用流量**50–100mL/min**（>800℃建議100mL/min**）；氣氛切換前通氣5–10 分鐘置換殘留氣體。

2. 校準周期與方法：

• 質量校準：每月 1 次（不常用則每次使用前），用標準砝碼 (10mg/50mg) 校準。

• 溫度校準：每季度 1 次，用銦、鋅等標準物質。

• 基線校準：每次更換坩堝 / 氣氛 / 溫度程序后，空坩堝條件下測試，確保無漂移與噪聲。

三、實驗參數設置（避免誤操作與曲線異常）

1. 溫度程序：

• 終止溫度 **≤儀器 / 坩堝耐受溫度 **（如鋁坩堝≤600℃），嚴禁超溫。

• 升溫速率5–20℃/min（過快熱滯后，過慢效率低）；恒溫段確保質量穩定后再升溫。

2. 載氣控制：

• 惰性氣（N?/Ar）防氧化，反應氣（空氣 / O?）用于氧化研究；禁用氫氣等爆炸性氣體。

• 流量過低導致分解產物滯留，過高使天平浮力波動；切換時先關舊氣、再通新氣置換后再升溫。

3. 軟件與數據：實驗前確認軟件連接正常、保存路徑正確，避免數據丟失；記錄樣品編號、坩堝類型、氣氛、升溫速率等關鍵參數。

四、實驗過程監控（及時處置異常）

1. 實時觀察 TG 曲線：臺階異常或質量驟降（非預期），多為樣品飛濺、坩堝掉落或氣體泄漏，應緊急暫停，降溫后檢查樣品與氣路。

2. 異常聲響 / 異味：高溫時異響或焦味，立即停止升溫，待冷卻后檢查樣品是否與坩堝反應、爐內是否有污染物。

3. 禁止操作：實驗中嚴禁打開爐蓋（防燙傷與氧化）、觸碰高溫部件（爐體、樣品池）、晃動工作臺；爐體移動時遠離其路徑。

4. 降溫規范：溫度 **<200℃**方可降下爐體加速冷卻；**>200℃** 嚴禁降爐，防止爐體氧化與損壞。

五、安全操作紅線（人員與儀器雙保護）

1. 個人防護：高溫 / 有毒樣品在通風櫥操作，佩戴耐高溫手套、護目鏡與口罩；處理含硫 / 氟 / 鹵素樣品時加強防護，避免吸入分解產物。

2. 氣體安全：O?可用作吹掃氣，但爐體必須清潔無烴類殘留以防燃燒；廢氣需經通風櫥有效排出。

3. 機械與高溫：爐體移動時遠離其路徑，防止夾傷；避免接觸高溫爐體與樣品桿，防止燙傷。

4. 緊急情況：配備消防器材、洗眼器與緊急淋浴；遇停電 / 漏氣 / 火災，立即切斷電源與氣源，按預案處置。

六、維護保養（延長壽命與穩定運行）

1. 測試后清潔：爐溫降至 **<100℃** 再開蓋，清理樣品臺與爐膛殘留物；坩堝與掛鉤用酒精擦拭，必要時超聲清洗，干燥備用。

2. 定期維護：每月檢查氣體過濾器防堵塞；每季度清潔爐蓋、排氣管與支架桿；每年進行全面氣路與加熱系統檢修。

3. 長期存放：儀器斷電、排空氣體，密封防塵；天平側加保護海綿防止掛絲損壞。

七、常見異常與快速排查

總結